As resinas termoplásticos do poliuretano (TPU) são amplamente utilizadas nas várias indústrias devido a suas propriedades excelentes tais como a elasticidade alta, a resistência de abrasão, e a resistência química. Contudo, as resinas de TPU são hygroscopic e podem absorver a umidade do ambiente durante o armazenamento e o transporte. A umidade em resinas de TPU pode causar o rearranjo do polímero, o perca de peso molecular, e a perda significativa de propriedades físicas. Consequentemente, é crucial secar corretamente pelotas de TPU antes de processar para impedir estas consequências.
Há diversos métodos eficazes para secar resinas de TPU. Um método envolve montar o funil mais seco diretamente no funil de alimentação do equipamento. O funil mais seco está enchido com as pelotas secadas de TPU quando o funil de alimentação do equipamento for enchido com as pelotas undried. O fluxo secado das pelotas no funil de alimentação do equipamento através de uma válvula ou de uma porta de corrediça. (Direto-montagem mais seca do funil)
Um outro método envolve usar um receptor pequeno do funil que seja alimentado por um transporte do ar seco de laço fechado de um funil maior do secador. O funil maior do secador contém pelotas undried de TPU (na parte superior) quando o receptor pequeno do funil contiver pelotas secadas (da parte inferior do funil maior do secador). O fluxo secado das pelotas no receptor pequeno do funil através do transporte. (Montagem de secagem do assoalho-suporte dos carregadores)
Os secadores dessecantes são igualmente métodos eficazes para secar pelotas de TPU. Os secadores dessecantes usam o material dessecante tal como o gel de silicone ou a alumina ativada para absorver a umidade das pelotas de TPU. O material dessecante é regenerado periodicamente aquecendo o para remover a umidade absorvida. (Secadores de desidratação)
Para secar resinas pegajosas de TPU, o misturar-tipo que seca a máquina do funil é sugerido para usar-se para impedir a construção de uma ponte sobre durante a secagem. Mesmo o efeito de secagem pode ser conseguido adotando resina de secagem de TPU com a máquina de secagem de mistura. (Cristalizando máquina de secagem)
Uma vez que as pelotas de TPU são secadas, é crítico reter baixos níveis da umidade da resina durante o processamento. A umidade do ar ambiental terá um impacto significativo em como rapidamente as resinas de TPU re-absorvem a umidade quando expostas ao ambiente. Consequentemente, recomenda-se processar resinas de TPU em um ambiente controlado com baixa umidade.
Para determinar e controlar a umidade da resina de TPU, medindo o índice de umidade são recomendados. Os analisadores da umidade podem ser usados para determinar quando TPUs está seco bastante. Estes instrumentos podem determinar o índice de umidade a tão baixo quanto 0,01% (100 ppm). Nós recomendamos secar TPU em 50-80 por 4-8 horas desidratando secadores para obter como necessário um índice de baixa umidade.
Em conclusão, a secagem apropriada de pelotas de TPU é crucial para manter suas propriedades e impedir defeitos no produto final. Usando métodos de secagem eficazes e controlando o ambiente durante o processamento, os fabricantes podem assegurar-se de que seus produtos de TPU encontrem os padrões de qualidade desejados. É importante notar que a quantidade de umidade que pode ser tolerada no processamento depende da temperatura do processo, do tempo de residência do polímero derretido, e da química do TPU sendo processado. Umas mais altas temperaturas, uns tempos de residência mais longos, e umas resinas mais altas do durómetro impõem umas exigências de secagem mais estritas impedir defeitos umidade-relacionados.
Além do que o seguimento de procedimentos de secagem apropriados, é igualmente importante armazenar pelotas de TPU em um ambiente seco. As pelotas devem ser armazenadas em uns recipientes selados com blocos dessecantes ou em uma sala seca com níveis da baixa umidade.
Tomando estas etapas corretamente às pelotas secas e da loja TPU, os fabricantes podem assegurar-se de que seus produtos encontrem os padrões de qualidade desejados e executá-los como pretendidos.
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